縫製業・製造業における在庫・販売管理業務の効率化事例

－どのような課題をお持ちでしたか？－

課題１：複数にわたるシステムと複雑な運用

　旧システムはパッケージ製品で、当社の業務に合わせて作られたシステムではなかったため、業務に合わず、不便さも感じていました。システムの構成上、複数画面を開いて作業することができず、画面も見やすく使いやすいシステムが必要でした。さらに、入・出荷指示の入力、在庫照会や請求処理などの複数業務を同時に行う場合には、複数の検索システムを使い分ける必要があり、運用が大変複雑な状態となっていました。

課題２：プリント品の複雑な在庫管理

　積送品（※１）の在庫管理が複雑になっていました。

当社は、北陸を中心に全国各地の学校の体操服を手掛けています。手掛ける学校数は約400校。学校によっては、名称や校章をプリントすることもあり、それらの積送品は、学校ごとに特別な区別が必要でした。しかし、これまでの積送品の管理は、プリントを施して特定の学校専用に加工された商品が入荷した時の伝票ジャーナル番号単位で管理。ジャーナル番号に複数種類の商品が紐づいており、区別が難しく、探すのにも手間がかかっていました。

　積送品を把握するには、品番、学校名だけでなく、体操服にはカラー、サイズ、製造年などの情報が存在します。これらを組み合わせると何百、何千通りの種類になるため、分かりやすい管理方法が必要だと感じていました。

　　※１：学校名称や校章などをプリントした出荷待機状態の商品

課題３：出荷指示作業に手間がかかる

　出荷指示作業にも手間がかかっていました。

　積送品の在庫管理はジャーナル番号単位であったため、出荷時の在庫確認、出荷指示には大変時間と手間がかかっている状況でした。

　在庫管理は委託する倉庫会社にて行っていますが、出荷指示は分かりづらいものだったと思います。出荷までをスムーズに行うためにも、分かりやすい出荷指示が必要だと感じていました。